تصنيع شحم تزييت بجودة تفوق المنتجات العالمية

مرحبًا بكم في عالم القوة واللمعان!
هل تخيلت يومًا أنك قادر على تصنيع شحم تزييت بجودة تفوق المنتجات العالمية؟

اليوم، سأكشف لك السرّ : وصفة شحم لا تُهزم! مقاومة للحرارة، تحمي المعادن، وتدوم طويلاً كأنها تُصنع في معابد الفراعنة! 

عملية تصنيع شحوم التزييت 

المرحلة الأولى: تحضير قاعدة الزيت:

يتم اختيار الزيت الأساسي المناسب حسب التطبيق المراد. يُسخن الزيت إلى درجة حرارة معينة لجعل عملية المزج أسهل.

المرحلة الثانية: إضافة عامل التكثيف:

يُضاف عامل التكثيف (مثل الصابون المعدني) إلى الزيت الأساسي في الخلاط.

يُسخن الخليط ويُحرك باستمرار حتى يذوب عامل التكثيف بالكامل ويتفاعل مع الزيت.

المرحلة الثالثة: التبريد والتحضير:

بعد الانتهاء من المزج والتفاعل، يُترك الخليط ليبرد ببطء تحت ظروف مراقبة. خلال عملية التبريد، يتشكل الشحم ويتحول من حالة سائلة إلى شبه صلبة.

المرحلة الرابعة: إضافة الإضافات:

بعد التبريد، تُضاف الإضافات المطلوبة لتحسين خصائص الشحم.

يتم خلط الشحم مع الإضافات حتى يتم توزيعها بالتساوي.

المرحلة الخامسة: التصفية والتعبئة:

يُصفى الشحم من أي شوائب متبقية لضمان نقاء المنتج النهائي.

يتم تعبئة الشحم في الحاويات أو العبوات المناسبة ويتم تخزينها أو شحنها للاستخدام.

 

3. اعتبارات خاصة في التصنيع:

درجة الحرارة: يجب التحكم بدقة في درجة حرارة التصنيع، حيث تؤثر بشكل كبير على خصائص الشحم النهائي.

التجانس: يجب أن يكون الخليط متجانسًا تمامًا لضمان توزيع متساوي لعوامل التكثيف والإضافات.

الجودة: يتم إجراء اختبارات على الشحم النهائي للتأكد من توافقه مع المعايير المطلوبة مثل مقاومة الماء، الثبات الحراري، واللزوجة.

هذه العملية تضمن إنتاج شحوم ذات جودة عالية يمكنها تلبية احتياجات التطبيقات الصناعية المختلفة، من حيث التحمل والاستمرارية في أداء مهام التشحيم بكفاءة.

 

تحضير عينة من شحم الليثيوم:

المكونات:

زيت أساسي معدني 850: 85% ) جرام من 1 كجم )

صابون ليثيوم (مشتق من هيدروكسيد الليثيوم وحمض دهني) 100: 10%)  جرام (

تحضير صابون الليثيوم:

·         قم بمزج 100 جرام من هيدروكسيد الليثيوم مع 100 جرام من حمض دهني (مثل حمض الستيريك) في إناء آخر.

·         سخّن المزيج إلى درجة حرارة 200-220 درجة مئوية حتى يتكون صابون الليثيوم.

إضافات مضادة للأكسدة والتآكل50: 5% )  جرام (

الخطوات:

تسخين الزيت الأساسي:

سخّن 850 جرام من الزيت الأساسي إلى درجة حرارة 80-100 درجة مئوية.

تحضير صابون الليثيوم:

طريقة التحضير:

1.    إذابة هيدروكسيد الليثيوم في الماء:

o        الإجراء: قم بإذابة 3.5 جرام من هيدروكسيد الليثيوم (LiOH·H₂O) في 20 جرام من الماء المقطر.

o        درجة الحرارة: يتم هذا التفاعل في وعاء مقاوم للحرارة. يُفضل أن تكون درجة حرارة الماء عند إضافة هيدروكسيد الليثيوم حوالي 25-30 درجة مئوية.

o        السلامة: ارتدِ قفازات ونظارات واقية، وأضف هيدروكسيد الليثيوم إلى الماء ببطء لتجنب أي تفاعلات حادة.

2.    تسخين الحمض الدهني:

o        الإجراء: في وعاء آخر، قم بتسخين 50 جرام من حمض الستيارك إلى درجة حرارة تتراوح بين 70-80 درجة مئوية.

o        الغرض: ذلك يسهل تفاعل الحمض مع محلول هيدروكسيد الليثيوم.

3.    خلط المحلول القلوي مع الحمض الدهني:

o        الإجراء: بمجرد أن يصل محلول هيدروكسيد الليثيوم إلى درجة حرارة حوالي 25-30 درجة مئوية، يتم سكب المحلول ببطء على الحمض الدهني المسخن.

o        التحريك: ابدأ بتحريك الخليط باستمرار باستخدام ملعقة حتى يتجانس بشكل جيد. يستغرق التحريك عادةً من 15 إلى 30 دقيقة.

o        درجة الحرارة: خلال التحريك، حافظ على درجة حرارة الخليط بين 70-80 درجة مئوية.

4.    التصبن:

o        التفاعل: في هذه المرحلة، يحدث تفاعل التصبن حيث يتفاعل الحمض الدهني مع هيدروكسيد الليثيوم ليُكون صابون الليثيوم.

o        مراقبة القوام: عندما يصل الخليط إلى قوام متماسك نسبيًا (عادة بعد 15-20 دقيقة من التحريك)، يكون التفاعل قد اكتمل.

 

خلط الزيت مع صابون الليثيوم:

أضف صابون الليثيوم الساخن إلى الزيت الساخن تحت التحريك المستمر.

ارفع درجة الحرارة إلى 200-220 درجة مئوية وحافظ عليها لمدة 1-2 ساعة لضمان التجانس الكامل.

.

التبريد:

بعد المزج، ابدأ بتبريد الخليط تدريجيًا إلى درجة حرارة الغرفة (حوالي 25-30 درجة مئوية) تحت التحريك المستمر.

إضافة الإضافات:

أضف 50 جرام من الإضافات المضادة للأكسدة والتآكل وحرك جيدًا حتى يتم تجانس الخليط.

التعبئة:

صفّ الشحم الناتج وتعبئته في حاويات نظيفة.

 

الإضافات المناسبة:

مضادات الأكسدة: Butylated Hydroxytoluene (BHT) بنسبة 0.1% إلى 0.5%.

مضادات التآكل: Zinc Dialkyldithiophosphate (ZDDP) بنسبة 0.5% إلى 2%.

مضادات الاحتكاك: Molybdenum Disulfide (MoS₂) بنسبة 1% إلى 3%.

مضادات الصدأ: Calcium Sulfonate بنسبة 2% إلى 5%.